產(chǎn)品介紹

生產(chǎn)TPE材料的主要材料就是有SEBS、PP、橡膠油、碳酸鈣等。其實這些組分單獨來聞并不能聞到什么很重的氣味，可為什么改性造粒后的TPE會有或大或小的氣味呢？那么我們有如何做到低氣味TPE材料呢？tpe有味道環(huán)保嗎，tpe娃娃怎么去除氣味，如何去除軟膠tpe異味等問題是很多網(wǎng)友想獲得答案的。



說到揮發(fā)到空氣中的小分子，就不得不提到一個參數(shù)——VOC（揮發(fā)性有機化合物）。沒有味道有兩種可能，一是材料揮發(fā)出來的小分子本身沒有氣味，比如水；二是，根本不會揮發(fā)出小分子，比如食鹽及其他固體。但是有味道只有一種可能，就是能揮發(fā)出小分子，而且小分子有氣味。

1、SEBS需先制備基礎膠SBS，其方法是以苯乙烯和丁二烯為單體，烷基鋰為引發(fā)劑，極性添加劑為微觀結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑，在烴類（環(huán)己烷）溶劑中進行嵌段聚合而成。而后的SEBS由SBS氫化生產(chǎn)。早期的SBS氫化采用多相催化，近期則用非均相固載催化劑及均相加氫催化劑催化加氫。

SEBS中苯乙烯經(jīng)過螺桿加工存在一定的分解，但是占總揮發(fā)物的比例是很小的，EB段也會存在分解，但分解出的烯烴類并沒有什么氣味。

而分子量低、分布寬，小分子多，氣味大，反之亦然。但分子量及分布對成型有影響，因此需綜合考慮，選擇合適材料。

2、橡膠油由石油分餾的高沸餾分（即潤滑油餾分）中經(jīng)脫蠟、碳化、中和、活性白土脫色精制等處理后而成。無色透明油狀液體，沒有氣味，為液體類烴類的混合物，主要成分為C16-C31的正異構(gòu)烷烴的混合物。CA%表示芳香環(huán)上碳原子占分子總碳原子數(shù)的百分比，CN%表示環(huán)烷環(huán)上的碳原子占分子總碳原子數(shù)的百分比；CP%表示烷基側(cè)鏈上碳原子占分子總碳原子的百分比。

橡膠油中主要包含的雜質(zhì)有稠環(huán)芳烴、含硫含氮的低分子芳烴及烯烴物，水溶性酸堿，重金屬。芳烴及烯烴在高溫下容易揮發(fā)。因此，選擇白油時，粘度高、閃電高、純度高的食品級環(huán)烷油是較好的選擇。



3、成型溫度越高，材料降解程度越大。另一方面，溫度低，剪切變強，選擇合適的加工溫度至關重要。螺桿轉(zhuǎn)速快，材料在螺桿中停留時間短，理論上可減少分解幾率，另一方面，轉(zhuǎn)速快，剪切強度大，需優(yōu)化最佳螺桿轉(zhuǎn)速。嚙合塊類型、角度、數(shù)量、排布等等所有影響剪切高度的因素都將影響材料氣味。同時不同的組合、物料在螺桿中的停留時間也不一樣

同時，要做到低氣味TPE材料工藝也是很重要的，包括SEBS、PP、油等在內(nèi)的雖有原材料中所包含的小分子沸點（如PS、四氫呋喃等）一般都在加工溫度以下，在普通機臺上增加一臺真空機，最大限度地抽除小分子，可有效減少氣味。