TPE塑膠的硬度范圍比較廣泛,通常在邵氏0-100A,也可以叫做0度到100度,有些特殊要求的可以通過設計配方做到超硬的種類,達到邵氏D的級別,超軟種類用邵氏C來表示。
TPE原料加工方式
TPE原料成型加工方式有:注塑、擠出、澆注、吹塑等方式,一般建議加工溫度大約180至230℃之間。包膠PA(尼龍)類的二次注塑加工溫度稍高。
二次注塑主要是在硬膠制品表面通過二次注塑加上一層TPE軟膠,改善制品的手感、美觀、以及密封性能,提升制品的檔次,也給塑膠產品設計師更多可發揮的空間。常見的TPE可包膠硬塑膠有:ABS、PS、PP、PA等,因為包膠體系不同所以在實際生產過程中需要對每種材質定制TPE包膠料。
TPE材料耐高溫多少
一般SBS系列的TPE耐高溫約70~9攝氏度,SEBS系列的TPE耐溫不超過100℃,所以出口產品需要裝集裝箱海運需要考慮到此因素。
耐高溫TPE材料的基材SBS/SEBS是三嵌段,而且兩端是硬段PS段,就是因為PS段可以相互集結在一起,產生物理交聯。這個物理交聯并不是很牢固,達到一定溫度之后硬段會無法保持足夠的凝聚力,就像冰塊融化了一樣。硬段喪失了支撐能力就喪失了硬段的作用了。
TPE材料相比硅膠來說,確實有很多的優勢,但是在耐高溫性能方面,還是有些差距的,普通硅膠耐高溫都是可以到200攝氏度。但是TPE材料一般最多80℃。所以對耐高溫有要求的產品TPE原料制造商國豐橡塑小編并不建議采用TPE原料制造。
TPE塑膠制造商提示:TPE原料主要是由苯乙烯系彈性體SBS、SEBS配合橡膠油及功能助劑而成的,為了滿足各種應用場景,會在配方體系中加入不同比例的功能樹脂或者填充劑。
研發技術班底深厚
優化材料性能 推陳出新能力強
自有技術人員與國內外科研院校建立聯合研究中心和實習基地,已研發1000多個型號材料,榮獲11項實用型專利,滿足玩具、文具、工具、線纜等領域應用。
定制材料解決方案
2000+合作客戶,豐富應用實踐經驗
技術人員可根據客戶產品特性及應用場景,為客戶定制材料解決方案,特殊規格支持定制開發,滿足客戶對材料性能、成本與效率的需求,實現共贏。
生產規模贏領業內
自動化設備生產,大宗供貨更快速
在浙江金華、廣東東莞、四川成都3大生產基地,擁有11條75雙螺桿擠出機、65雙螺桿擠出機等設備、3套密煉機,自動化加工,年生產量可達15000噸。
生產過程恪守品質
近10余項測試,全面保障材料性能
原材料全部采用國內外大品牌企業。生產過程需要經過比重、拉力、抗沖擊儀、融熔、耐老化、耐磨、水分等測試,每批材料出貨前必檢查,確保性能優。
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一般玩具類TPR原料的硬度在0A-80A。TPE/TPR材料流動性好,注射成型是主要成型工藝。TPR半成品玩具可以做噴漆(噴油墨)、絲印等后續加工。國外玩具制造商逐步采用TPR玩具料,以優良的環保性能取代傳統的軟質PVC,在玩具工業中的應用日益廣泛。 【更多詳情】