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TPR料

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產品介紹

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    tpr料注塑有氣泡

    TPR原材料產生氣泡原因

    一般出現氣泡大家首先想到的就是TPR原料中有水。TPR料中含有水分或者揮發成分在螺桿內塑化分解產生的氣體,隨著注塑壓力熔體和氣體一起注入到模腔內產生的氣泡,國豐橡塑的技術人員建議對TPR料進行烘料工作,以SBS基材改性的TPR一般烘料溫度在60度攝氏度左右,烘料1-2小時。SEBS基材的溫度可以適當的提高。

    注塑工藝產生氣泡原因

    TPR料注塑溫度過高,導致揮發物過多。降低進料段溫度,膠料過過早熔融導致空氣無法從進料口排出。注塑壓力小,保壓時間過短,熔體和模腔表面不密實導致表面生產了氣紋。

    注塑速度過快,TPR料受到剪切作用分解,產生分解氣,注塑速度慢,不能夠快速充滿模腔造成TPR材質產品表面出現氣紋。此類問題可以增加或減少注塑速度來調試。

    注塑溫度和模具溫度過低影響著熔體流動性和成型壓力,也會產生氣泡。用多段注塑減少銀紋中速注充填流道,慢速填滿澆口,快速注,低壓慢速將模腔內注塑滿,使模內氣體能在段及時排除干凈。

    注塑級TPR料

    TPR料注塑有氣泡一般通過上面的解決辦法是可以得到有效的解決,還有最后一種是模具的排氣孔設計不對或者過小。導致氣體無法排除。只有改變產品結構,重新設計排氣道。如果您對TPR料注塑還有問題,都可以咨詢17年TPR料廠家金華市國豐橡塑有限公司。

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國豐橡塑-研發技術班底深厚

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一般玩具類TPR原料的硬度在0A-80A。TPE/TPR材料流動性好,注射成型是主要成型工藝。TPR半成品玩具可以做噴漆(噴油墨)、絲印等后續加工。國外玩具制造商逐步采用TPR玩具料,以優良的環保性能取代傳統的軟質PVC,在玩具工業中的應用日益廣泛。 【更多詳情】
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